З принципу роботи лазера можна зрозуміти, що лазер має чотири основні характеристики: хороша монохроматичність, хороша когерентність, хороша спрямованість і висока яскравість, широко відома як «три хороші і одна висока».
Технологію лазерного макровиробництва можна розділити на дві категорії: звичайне лазерне виробництво та лазерне адитивне виробництво. Технологія лазерного макровиробництва в основному використовує високу яскравість і хорошу спрямованість лазерів.
Традиційне лазерне виробництво
1. Основний принцип: Лазер достатньої яскравості не фокусується і не випромінюється на визначену частину обробленого матеріалу. Після отримання лазерного опромінення з різними пластичними параметрами оброблений матеріал може піддаватися газифікації, плавленню, зміні металографічної структури та внутрішньої напруги, таким чином досягаючи різних цілей обробки, таких як видалення матеріалу заготовки, з’єднання, модифікація та розділення.
2 основні методи процесу: Основні методи процесу для традиційного лазерного виробництва включають лазерну інженерію поверхні (включаючи лазерну обробку поверхні, лазерне гартування, лазерне напилення, лазерне осадження з парової фази та лазерне ударне зміцнення тощо, а також широко використовуване лазерне маркування в Китаї). класифікувати як лазерну обробку поверхні), лазерне зварювання, лазерне різання та інші основні методи процесу.
Лазерне адитивне виробництво
Лазерна адитивна технологія виробництва — це адитивна технологія виробництва, яка використовує лазер як джерело енергії. За принципом формування його можна класифікувати на дві категорії: лазерне селективне плавлення та лазерне пряме формування металу.
Лазерне селективне плавлення
Принцип роботи: лазерна селективна технологія плавлення використовує лазерні промені високої енергії? Відповідно до попередньо визначеного шляху сканування, скануйте металевий порошок, попередньо нанесений на порошковий шар, і повністю розплавте його, утворюючи заготовку після охолодження та затвердіння. Його принцип роботи
Технічні характеристики наступні
1. Сировиною для формування є, як правило, металеві порошки, в основному з нержавіючої сталі, високотемпературних сплавів, титанових сплавів, високоміцних алюмінієвих сплавів та дорогоцінних металів.
2. Механічні властивості сформованих деталей хороші, енергія розтягування перевищує енергію виливків, досягаючи рівня деталей для вправ.
3. Повільна швидкість подачі призводить до низької ефективності формування, а розмір деталі обмежений коробкою для розкидання порошку, що робить її непридатною для виготовлення великих нероз’ємних деталей.
Характеристика лазерного виробництва
1. Використовуючи одне й те саме лазерне джерело на одному пристрої та змінюючи режим керування лазерним джерелом, можна виконувати різні процеси, такі як різання, свердління, зварювання та обробка поверхні одного матеріалу. Він може оброблятися поетапно або одночасно на кількох робочих станціях.
2. Повна гнучка обробка порошковим контактом за короткий проміжок часу, без механічної деформації заготовки, мінімальної термічної деформації, невеликого обсягу подальшої обробки та мінімальних втрат обробленого матеріалу. Лазерні промені легко досягають різноманітних оптичних перетворень, таких як наведення та фокусування, що дозволяє легко автоматизувати обробку складних заготовок.
